پلاسٹک کے اضافی مرکبات ایسے مرکبات ہیں جنہیں پولیمر (مصنوعی رال) کی مولڈنگ کے عمل کے دوران ان کی پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے یا رال کی اپنی خصوصیات کو بڑھانے کے لیے شامل کیا جانا چاہیے۔ مثال کے طور پر، پلاسٹکائزر پولی وینیل کلورائد رال کے مولڈنگ درجہ حرارت کو کم کرنے اور مصنوعات کو نرم بنانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ ایک اور مثال، ہلکے وزن، کمپن مزاحمت، گرمی کی موصلیت اور آواز کی موصلیت کے ساتھ فومڈ پلاسٹک تیار کرنے کے لیے، فومنگ ایجنٹ شامل کیا جائے گا۔ کچھ پلاسٹک میں تھرمل سڑن کا درجہ حرارت مولڈنگ پروسیسنگ درجہ حرارت کے بہت قریب ہوتا ہے، اور ہیٹ اسٹیبلائزرز کے اضافے کے بغیر اسے ڈھالا نہیں جا سکتا۔ لہذا، پلاسٹک کے اضافے پلاسٹک مولڈنگ اور پروسیسنگ میں خاص طور پر اہم کردار ادا کرتے ہیں۔
1. پلاسٹکائزر
اعلی شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت والے کچھ پلاسٹک کو کمرے کے درجہ حرارت پر نرم مصنوعات تیار کرنے اور پروسیسنگ کے دوران ان کے پگھلنے کے بہاؤ کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے ایک خاص مقدار میں پلاسٹکائزر کے اضافے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ چھوٹے سالماتی وزن کے تیل والے پلاسٹکائزر اعلی پولیمر کے ساتھ اچھی مطابقت رکھتے ہیں۔ وہ پولیمر زنجیروں کے درمیان تقسیم ہوتے ہیں، ان کے درمیان بین سالماتی قوتوں کو کم کرتے ہیں، مالیکیولر زنجیروں کے لیے مخصوص درجہ حرارت اور دباؤ میں حرکت کرنا آسان بناتے ہیں، اس طرح پروسیسنگ اور مولڈنگ کا مقصد حاصل ہوتا ہے۔ لہذا، پلاسٹکائزر کا اثر شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت اور پلاسٹک کے کم از کم مولڈنگ درجہ حرارت کو کم کرنے کا ہوتا ہے۔ شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت میں کمی عام طور پر پلاسٹکائزر کے حجم کے حصے کے متناسب ہوتی ہے۔
پلاسٹکائزر کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: پرائمری پلاسٹائزر اور سیکنڈری پلاسٹائزر۔ بنیادی پلاسٹکائزر کی خصوصیات رال کے ساتھ اچھی مطابقت، اعلی پلاسٹک سازی کی کارکردگی، نقل مکانی کے خلاف مزاحمت، کم اتار چڑھاؤ، کم تیل (پانی) نکالنا، اور کم درجہ حرارت کی لچک ہے۔ ثانوی پلاسٹائزر کی حل پذیری ناقص ہے، بنیادی طور پر لاگت کو کم کرنے کے لیے مین پلاسٹائزر کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے، اس لیے اسے ایک اضافی کے طور پر بھی جانا جاتا ہے۔
2. اینٹی آکسیڈینٹ اور لائٹ اسٹیبلائزرز
ہم سب جانتے ہیں کہ پلاسٹک کی مصنوعات پراسیسنگ، سٹوریج اور استعمال کے دوران روشنی، حرارت اور آکسیجن کی کارروائی کے تحت دھندلا پن، ٹوٹ پھوٹ اور کریکنگ جیسے عمر رسیدہ واقعات سے گزرتے ہیں۔ تاخیر اور عمر بڑھنے کے واقعات کو روکنے کے لیے، سٹیبلائزرز کو شامل کرنا ضروری ہے۔ بنیادی طور پر تھرمل ایجنگ کو روکنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اسے ہیٹ سٹیبلائزر کہا جاتا ہے۔ بنیادی طور پر آکسیڈیٹیو بڑھاپے کو روکنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اسے اینٹی آکسیڈینٹ کہا جاتا ہے۔ بنیادی طور پر تصویر کی عمر بڑھنے سے روکنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، انہیں لائٹ اسٹیبلائزر کہا جاتا ہے، جنہیں اجتماعی طور پر اسٹیبلائزر کہا جاتا ہے۔ آج کل بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرنے والا پلاسٹک سٹیبلائزر میتھائل ٹن ہیٹ اسٹیبلائزر ہے (جس کا مخفف 181 ہے)، جو سخت پولی تھیلین (PVC) کی رولنگ، ایکسٹروشن، انجیکشن مولڈنگ اور بلو مولڈنگ کے لیے بہت موثر ہے۔ اس کی اعلی حفاظت کی وجہ سے، یہ خاص طور پر کھانے کی پیکیجنگ اور ہائی ڈیفینیشن سخت پولی تھیلین مصنوعات کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ پلاسٹک کے دروازوں اور کھڑکیوں، پانی کے پائپوں اور دیگر انتہائی زہریلے پلاسٹک ہیٹ سٹیبلائزرز کو تبدیل کرنے کے لیے آرائشی مواد میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ امریکہ، یورپ اور جاپان میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے۔ حالیہ برسوں میں، چین میں 181 میتھیلٹین ہیٹ سٹیبلائزر بڑے پیمانے پر استعمال کیے گئے ہیں۔
3. شعلہ retardants
پلاسٹک کی دہن کی کارکردگی کو سست کرنے والے اضافی اشیاء کو شعلہ retardants کہا جاتا ہے، جنہیں مختلف شعلہ retardant میکانزم کے مطابق چار اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
جب پلاسٹک کی سڑنے والی مصنوعات کے ساتھ مل کر، ایک شعلہ دم گھٹنے والی گیس پیدا ہوتی ہے، جیسے کہ اینٹیمونی ٹرائی آکسائیڈ اور ہائیڈروجن کلورائیڈ کے درمیان ردعمل جو کہ PVC کے گلنے کے دوران خارج ہوتا ہے، جو شعلہ بجھانے والے اثر کے ساتھ اینٹیمونی ٹرائکلورائیڈ پیدا کرتا ہے۔
پلاسٹک کو ٹھنڈا کرنے اور دہن کی شرح کو سست کرنے کے لیے دہن کے دوران پیدا ہونے والی حرارت کو جذب کرنا، جیسے کہ ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ، جو کہ شعلہ retardant کی سب سے زیادہ استعمال ہونے والی قسم ہے: یہ فلر، دھواں دبانے والے، اور شعلہ retardant کے طور پر کام کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ سستا ہے اور پولیمر کی خصوصیات پر بہت کم اثر ڈالتا ہے، لہذا استعمال میں اس کی ترقی کی شرح قابل ذکر ہے۔
ایسی کوٹنگ فراہم کریں جو آکسیجن سے الگ ہو، جیسے فاسفیٹ ایسٹرز۔ اہم مصنوعات میں ٹرائیفینائل فاسفیٹ شامل ہے، جو دراصل شعلہ retardant خصوصیات کے ساتھ ایک پلاسٹکائزر ہے۔
یہ آزاد ریڈیکلز پیدا کر سکتا ہے جو دہن کے رد عمل کو روکتے ہیں، جو پلاسٹک کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے دہن کی خراب کارکردگی کے ساتھ مصنوعات تیار کر سکتے ہیں۔
4. ہیٹ سٹیبلائزر
ہیٹ اسٹیبلائزر کا بنیادی کام اعلی درجہ حرارت کی پلاسٹکائزیشن پروسیسنگ کے دوران پولی وینیل کلورائد رال کے گلنے کو روکنا یا کم کرنا ہے، نیز مولڈنگ کے بعد مصنوع کے استعمال کے دوران ماحول میں روشنی اور آکسیجن کی وجہ سے ہونے والی کیمیائی تبدیلیاں، اس طرح تبدیل ہوتی ہیں۔ مصنوعات کی کارکردگی اور اس کی سروس کی زندگی کو مختصر کرنا۔ ہیٹ اسٹیبلائزرز رال کے انحطاط کو روکتے یا روکتے ہیں، مصنوعات کی عمر کو طول دیتے ہیں، اور HCl کو جذب اور بے اثر کرکے، PVC مالیکیولز میں غیر مستحکم ایلائل کلورائیڈ ایٹموں کو بے گھر کرکے، پولیئن ڈھانچے کے ساتھ اضافی رد عمل سے گزرتے ہوئے، فری ریڈیکلز کو پکڑنے، پلاسٹک کو روکتے ہوئے، وغیرہ کے ذریعے ایک خاص اینٹی آکسیڈنٹ اثر رکھتے ہیں۔ خراب اور رنگین ہونے والی مصنوعات۔ اس کے علاوہ، ہیٹ سٹیبلائزر بالائے بنفشی تابکاری کو بھی جذب کر سکتے ہیں یا رال کو بالائے بنفشی تابکاری سے ہونے والے نقصان سے بچا سکتے ہیں۔ جب بنیادی طور پر PVC رال پر مشتمل مرکب میں شامل کیا جاتا ہے، تو انہیں دیگر اضافی اشیاء کے ساتھ کیمیائی رد عمل سے نہیں گزرنا چاہئے اور مصنوعات کی کارکردگی کو متاثر نہیں کرنا چاہئے۔ عمل کے یہ میکانزم مل کر پلاسٹک پروسیسنگ میں ہیٹ سٹیبلائزرز کے اہم کردار کو یقینی بناتے ہیں، خاص طور پر PVC رال کی پروسیسنگ اور استعمال میں
5. امپیکٹ موڈیفائر
امپیکٹ موڈیفائرز کا بنیادی کام پولیمر مواد کی کم درجہ حرارت کی ٹوٹ پھوٹ کو بہتر بنانا اور انہیں زیادہ سختی سے نوازنا ہے۔ یہ کیمیکل انجینئرنگ ٹکنالوجی کے میدان میں ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں اور پلاسٹک کی مختلف مصنوعات جیسے پی پی پلاسٹک، پی وی سی ریزنز وغیرہ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ خاص طور پر پی وی سی مواد کے لیے، امپیکٹ موڈیفائر پی وی سی کی سختی اور اثر مزاحمت کو بڑھا سکتے ہیں، اس طرح بہتر ہو سکتے ہیں۔ مواد کی سختی، طاقت، اور لباس مزاحمت، اور مصنوعات کی خدمت زندگی اور کارکردگی کے استحکام کو بڑھانا۔ مثال کے طور پر، ایکریلک امپیکٹ موڈیفائر (AIM) ایک اعلیٰ معیار کا اور ماحول دوست پلاسٹک موڈیفائر ہے جو بنیادی طور پر PVC کی سخت مصنوعات، جیسے پائپ اور فٹنگز، پلاسٹک اسٹیل کے دروازے اور کھڑکیوں، پینلز، کنٹینرز وغیرہ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ AIM PVC میں ذرات کو منتشر کرتا ہے۔ مسلسل فیز میٹرکس، بیرونی قوتوں کے تابع ہونے پر اثر توانائی کو جذب کرتا ہے، دراڑ کی مزید نشوونما کو روکتا ہے، اور اس طرح مواد کی اثر قوت کو بہتر بناتا ہے۔ اس کے علاوہ، امپیکٹ موڈیفائر پی وی سی پروڈکٹس کو اچھی پروسیس ایبلٹی اور موسم کی مزاحمت کے ساتھ بھی عطا کر سکتے ہیں، جو انہیں بیرونی مصنوعات کے لیے خاص طور پر موزوں بناتے ہیں۔
6. فومنگ ایجنٹ
فومنگ ایجنٹ ایک قسم کا نامیاتی مرکب ہے جو گرم ہونے پر گل جائے گا اور گیسوں کو چھوڑ دے گا۔ یہ گیسیں پلاسٹک کے سبسٹریٹ میں رہیں گی اور جھاگ والے پلاسٹک بن جائیں گی جس میں بہت سے باریک جھاگ ڈھانچے ہیں۔
ایک اچھے فومنگ ایجنٹ کے طور پر، اس کی مندرجہ ذیل شرائط ہونی چاہئیں: مختصر مدت میں گیس کا اخراج، سایڈست رہائی کی شرح، غیر فعال گیسیں جیسے CO ₂ اور N ₂ سڑنے کے دوران خارج ہوتی ہیں، پلاسٹک میں آسانی سے پھیلنا اور گلنا، مناسب سڑنے کا درجہ حرارت، سڑن کے دوران کم گرمی پیدا کرنا، ناقابل واپسی سڑنے کا رد عمل، غیر زہریلا فومنگ ایجنٹ وغیرہ۔
7. کپلنگ ایجنٹ
کپلنگ ایجنٹ سے مراد مادہ کی ایک قسم ہے جو فلرز اور پولیمر مواد کے درمیان انٹرفیشل خصوصیات کو بہتر بنا سکتی ہے۔ جوڑنے والے ایجنٹوں کے مالیکیولر ڈھانچے میں عام طور پر دو فعال گروپ ہوتے ہیں: ایک پولیمر میٹرکس کے ساتھ کیمیائی رد عمل سے گزر سکتا ہے یا اچھی مطابقت رکھتا ہے۔ ایک اور قسم غیر نامیاتی فلرز کے ساتھ کیمیائی بانڈ بنا سکتی ہے۔ جیسے؛ سائلین کپلنگ ایجنٹ، عام فارمولے RSiX3 کے ساتھ (R ایک فعال فنکشنل گروپ ہے جس کا پولیمر مالیکیولز، جیسے vinyl، chloropropyl، epoxy، methacryloyl، amino، اور thiol گروپوں کے ساتھ تعلق اور رد عمل ہے؛ X ایک الکوکسی گروپ ہے جو ہائیڈرولائز کر سکتا ہے، جیسے میتھوکسی، ایتھوکسی وغیرہ)۔ کپلنگ ایجنٹ کے ساتھ علاج کے بعد، ریانفورسنگ ایجنٹ یا فلر کی سطح کو کیمیائی طور پر تبدیل کیا جا سکتا ہے، جو منتشر غیر نامیاتی مرحلے اور مسلسل پولیمر کے درمیان ایک پل کا بندھن بناتا ہے، جو ایک ایسا مرکب مواد بن جاتا ہے جو مضبوط کرنے والے ایجنٹ یا فلر کے اثر کو بڑھاتا ہے۔ آرگنوسیلین سب سے زیادہ استعمال ہونے والا کپلنگ ایجنٹ ہے، جبکہ آرگینک ٹائٹانیٹ زیادہ موثر کپلنگ ایجنٹ ہے۔
8. کراس لنکنگ ایجنٹ
کراس لنکنگ ایجنٹ بنیادی طور پر پولیمر مواد (ربڑ اور تھرموسیٹنگ رال) میں استعمال ہوتے ہیں۔ کیونکہ پولیمر مواد کی سالماتی ساخت لکیری ہے، بغیر کسی کراس لنک کے، ان کی طاقت کم ہے، ان کو توڑنا آسان ہے، اور ان میں کوئی لچک نہیں ہے۔ کراس لنک کرنے والے ایجنٹوں کا کردار لکیری مالیکیولز کے درمیان کیمیائی بانڈز بنانا ہے، ان کو آپس میں جوڑ کر نیٹ ورک کا ڈھانچہ بنانا ہے، اس طرح ربڑ کی طاقت اور لچک کو بہتر بنانا ہے۔ ربڑ میں استعمال ہونے والا کراس لنکنگ ایجنٹ بنیادی طور پر سلفر ہے، اور ایکسلریٹر کو شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر، کراس لنکنگ ایجنٹ نامیاتی پیرو آکسائیڈز کا حوالہ دیتے ہیں، جیسے ڈائیسوپروپل بینزین پیرو آکسائیڈ، جو پولی تھیلین کے لیے کراس لنکنگ ایجنٹ کے طور پر استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
9. مواد اور فلرز کو مضبوط کرنا
بہت سے پلاسٹک میں، مضبوط بنانے والے مواد اور فلرز کا کافی تناسب ہوتا ہے، خاص طور پر پلاسٹک اور کیلشیم پلاسٹک کے مواد کو تقویت دینے والے۔ بنیادی مقصد مختلف فائبر مواد یا غیر نامیاتی مادوں کو شامل کرکے پلاسٹک کی مصنوعات کی مضبوطی اور سختی کو بہتر بنانا ہے۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والے کمک کے مواد میں گلاس فائبر، ایسبیسٹوس، کوارٹز، کاربن بلیک، سلیکیٹس، کیلشیم کاربونیٹ، دھاتی آکسائیڈ وغیرہ شامل ہیں۔
10. چکنا کرنے والے مادے
پولیمر کی گرم پروسیسنگ کے دوران، ڈیمولڈنگ کی سہولت کے لیے اکثر چکنا کرنے والے کی تھوڑی مقدار شامل کی جاتی ہے۔ چکنا کرنے والے مادوں کو دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: بیرونی چکنا کرنے والے اور اندرونی چکنا کرنے والے مادے۔ بیرونی چکنا کرنے والے مادوں کا بنیادی کام پروسیسنگ آلات کی گرم دھاتی سطح سے پولیمر پگھلنے کے ہموار بہاؤ کو آسان بنانا ہے۔ بیرونی چکنا کرنے والے مادوں اور پولیمر کے درمیان مطابقت ناقص ہے، اور پولیمر اور دھاتوں کے درمیان انٹرفیس پر صرف ایک پتلی چکنا کرنے والی پرت بنتی ہے۔ اندرونی چکنا کرنے والے مادے پولیمر کے ساتھ اچھی مطابقت رکھتے ہیں، جو پولیمر مالیکیولز کے درمیان ہم آہنگی کو کم کر سکتے ہیں، اس طرح پولیمر کے بہاؤ کو آسان بناتے ہیں اور اندرونی رگڑ کی گرمی کی وجہ سے درجہ حرارت میں اضافے کو کم کرتے ہیں۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والے بیرونی چکنا کرنے والے مادے سٹیرک ایسڈ اور اس کے دھاتی نمکیات ہیں، جب کہ اندرونی چکنا کرنے والے کم مالیکیولر ویٹ پولی تھیلین وغیرہ ہیں۔
11. ریلیز ایجنٹ
ریلیز ایجنٹ ایک فعال مادہ ہے جو مولڈ اور تیار شدہ مصنوعات کے درمیان ہوتا ہے۔ ریلیز ایجنٹوں میں کیمیائی مزاحمت ہوتی ہے اور وہ تحلیل نہیں ہوتے جب مختلف رال کے کیمیائی اجزاء، خاص طور پر اسٹائرین اور امائنز کے ساتھ رابطے میں ہوتے ہیں۔ ریلیز ایجنٹوں میں گرمی کی مزاحمت اور تناؤ کے خلاف مزاحمت بھی ہوتی ہے، اور یہ آسانی سے گلنے یا پہنے نہیں ہوتے ہیں۔ ریلیز ایجنٹ پروسیس شدہ حصوں میں منتقل کیے بغیر مولڈ پر قائم رہتا ہے، اور پینٹنگ یا دیگر ثانوی پروسیسنگ کے کاموں میں رکاوٹ نہیں بنتا ہے۔ انجکشن مولڈنگ، اخراج، رولنگ، کمپریشن مولڈنگ، لیمینیشن اور دیگر عملوں کی تیز رفتار ترقی کی وجہ سے، استعمال شدہ ریلیز ایجنٹ کی مقدار میں بھی نمایاں اضافہ ہوا ہے۔
12. رنگنے والا ایجنٹ
رنگین کیمیائی مادے ہیں جو عام سالوینٹس میں ناقابل حل ہوتے ہیں، لہذا رنگ کاری کی مثالی کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے، پلاسٹک میں روغن کو یکساں طور پر منتشر کرنے کے لیے مکینیکل طریقوں کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ غیر نامیاتی روغن بہترین تھرمل اور فوٹو اسٹیبلٹی، کم قیمت، لیکن نسبتاً کم رنگنے کی طاقت اور اعلی رشتہ دار کثافت؛ نامیاتی روغن میں زیادہ رنگنے کی طاقت، چمکدار رنگ، مکمل کرومیٹوگرافی، اور کم رشتہ دار کثافت ہوتی ہے۔ تاہم، ان کے نقصانات میں غیر نامیاتی روغن کے مقابلے میں کم گرمی کی مزاحمت، موسم کی مزاحمت، اور ڈھانپنے کی طاقت شامل ہیں۔ رنگوں میں بنیادی طور پر رنگین ماسٹر بیچ اور فلوروسینٹ سفید کرنے والے ایجنٹ شامل ہیں۔
13. رنگین ماسٹر بیچ
ماسٹر بیچ ایک مجموع ہے جو یکساں طور پر روغن یا رنگ کی ایک سپر مستقل مقدار کو رال پر جوڑ کر بنایا جاتا ہے۔ اس کے بنیادی اجزاء میں روغن یا رنگ شامل ہیں، کیریئرز، منتشر کرنے والے، اور additives؛ اس کے درج ذیل فوائد ہیں: یہ روغن کی کیمیائی اور رنگین استحکام کو برقرار رکھنے، روغن کی بازی کو بہتر بنانے، سادہ آپریشن، آسان رنگ کی تبدیلی، صاف ماحول، وقت اور خام مال کی بچت کے لیے موزوں ہے۔
14. Antistatic ایجنٹ
اینٹی سٹیٹک ایجنٹ پلاسٹک کی مصنوعات کی سطح پر پیدا ہونے والی جامد بجلی کو ختم کرنے یا کم کرنے میں اپنا کردار ادا کرتے ہیں۔ زیادہ تر اینٹی سٹیٹک ایجنٹ الیکٹرولائٹس ہیں، جن کی مصنوعی رال کے ساتھ محدود مطابقت ہے۔ یہ انہیں پلاسٹک کی سطح پر منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے، نمی جذب کے اثرات کو حاصل کرنے اور جامد بجلی کو ختم کرنے کی اجازت دیتا ہے.
15. اینٹی بیکٹیریل ایجنٹ
لوگوں کی حفاظت سے متعلق آگاہی میں مسلسل اضافہ کے ساتھ، زیادہ سے زیادہ لوگ اینٹی بیکٹیریل پلاسٹک کی مصنوعات خریدنا شروع کر رہے ہیں۔ اینٹی بیکٹیریل ایجنٹوں کو اینٹی بیکٹیریل پلاسٹک میں استعمال کیا جاتا ہے۔ اینٹی مائکروبیل ایجنٹس ایسے کیمیائی مادوں کا حوالہ دیتے ہیں جو مخصوص مائکروجنزموں (بیکٹیریا، فنگس، خمیر، الجی، وائرس وغیرہ) کی نشوونما یا تولید کو ایک مخصوص مدت کے لیے ضروری سطح سے نیچے برقرار رکھ سکتے ہیں۔ اینٹی مائکروبیل ایجنٹ ایسے مادے ہیں جن میں اینٹی بیکٹیریل اور جراثیم کش خصوصیات ہیں۔
16. ڈیفومر
پلاسٹک ڈیفومرز، جسے پلاسٹک ڈیسیکینٹ بھی کہا جاتا ہے، پلاسٹک ڈیفومنگ ماسٹر بیچ، کچھ پلاسٹک کے خام مال یا ری سائیکل پلاسٹک میں اکثر نمی کی مقدار کا پتہ چلتا ہے۔ اگر ختم نہ کیا جائے تو پروسیس شدہ مصنوعات کی سطح پر بلبلے یا پانی کے نشان بن جائیں گے، جو مصنوعات کی کارکردگی اور ظاہری شکل کو متاثر کریں گے۔ نمی کو ختم کرنے کے لیے برقی خشک کرنے والی مشینری کے استعمال کے روایتی عمل کے لیے خام مال کو جلد خشک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس کی وجہ سے پیداوار میں تکلیف ہوتی ہے، مصنوعات کی پروسیسنگ کا وقت طول دیتا ہے، پیداواری کارکردگی کم ہوتی ہے، بجلی استعمال ہوتی ہے، پروسیسنگ کا ماحول خراب ہوتا ہے، اور پیداواری لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔ پلاسٹک ڈیفومر ایک نئی قسم کا فنکشنل ماسٹر بیچ ہے جو خاص طور پر پروسیسنگ کے دوران PE، PP، ABS، PS اور نایلان سے بنی پلاسٹک کی مصنوعات میں پانی کے بلبلوں کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ اس ماسٹر بیچ کو خشک کرنے کے عمل سے گزرے بغیر، تھوڑی مقدار میں ملا کر اور پلاسٹک مولڈنگ سے پہلے اسے ملا کر ڈھالا اور پروسیس کیا جا سکتا ہے۔ اس میں آسان استعمال، بہتر پیداواری کارکردگی، اور توانائی کی کھپت میں کمی کے فوائد ہیں۔
ہمارے ملک میں پلاسٹک کی اضافی صنعت نے پیویسی صنعت کی ترقی کے ساتھ ترقی کی ہے۔ پلاسٹک کے مواد میں additives کا تناسب نسبتاً کم ہے، لیکن پلاسٹک کی مصنوعات کے معیار پر اس کا نمایاں اثر پڑتا ہے۔ اعلی کارکردگی سبز، ماحول دوست، غیر زہریلا، اور موثر پلاسٹک کے اضافے مستقبل میں چین کی پلاسٹک کی اضافی صنعت کی ترقی کے لیے اہم سمت بنیں گے۔