OVERVIEW
شکلوں کی بہت وسیع اقسام کے پروفائلز نکالے گئے ہیں۔ پروفائلز عام طور پر ایسی شکلیں ہوتی ہیں جو غیر سرکلر ہوتی ہیں یا سڈول نہیں ہوتیں۔ تاہم، ایسی مستثنیات ہیں جہاں ایک سرکلر یا سڈول ایکسٹروڈڈ پروڈکٹ، جیسے کیپلیری نلیاں، کو عام طور پر پروفائل کہا جاتا ہے۔ پروفائلز ٹھوس، کھوکھلی، یا ٹھوس اور کھوکھلی کا مجموعہ ہو سکتے ہیں۔ مقبول شکلوں میں بہت سے کھوکھلے حصے شامل ہوتے ہیں، جیسے ونڈو فریم پروفائلز، ٹیپ، کناروں اور گسکیٹ میں، نیز مختلف کراس سیکشن والی سلاخوں کا مجموعہ، اور ساختی شکلیں T، U، I، یا H، مربع، وغیرہ
اخراج کے لیے پلاسٹک کا مواد
لچکدار اور سخت پیویسی سب سے زیادہ استعمال ہونے والے پلاسٹک ہیں۔ پروسیس شدہ دیگر بڑے پلاسٹک HDPE، LDPE، PP، PMMA، اور PS ہیں۔ البتہ،
مختلف TPs کا استعمال بعض کارکردگیوں اور لاگت کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
1.1 اخراج کے لیے سکڑتے ہوئے مواد
پروسیسنگ کے دوران ٹی پی مواد سکڑ جاتا ہے۔ اگر آپ کے پاس کوئی انتخاب ہے تو کم سے کم سکڑنے والا پلاسٹک استعمال کریں۔ سکڑنے کی مقدار کا انحصار اس مواد پر ہوتا ہے جس پر عمل کیا جا رہا ہے اور اخراج کے دوران آپریٹنگ پیرامیٹرز مرتب کیے گئے ہیں (ڈائی میں بیک پریشر، ڈرا ڈاؤن ریشو، لائن کی رفتار کی شرح، ٹھنڈک کے حالات وغیرہ)۔ سکڑنے کی تلافی کے لیے، ڈائی اوپننگ کو عام طور پر بڑا بنایا جاتا ہے۔ ڈرا ڈاؤن ریشو اور دیگر آپریٹنگ حالات سکڑنے کو کم کرنے پر اثر انداز ہو سکتے ہیں۔ تاہم، غلط مشین کنٹرول سیٹنگز کے ساتھ، یہ لائنیں مسائل کا باعث بن سکتی ہیں، جیسے پروفائل میں ناپسندیدہ اندرونی دباؤ پیدا ہونا، میکانی خصوصیات کو تبدیل کرنا، وغیرہ۔
1.2 اخراج کے لیے سکڑنے سے نمٹیں۔
سکڑنے کی صورت حال کے لیے زیادہ عملی نقطہ نظر یہ ہے کہ سکڑنے والے عنصر کا استعمال کیا جائے۔ بہترین رہنما خطوط ایک ہی مواد کی پروسیسنگ، ایک جیسی شکل اور سائز پروفائل کو نکالنے کا تجربہ ہے۔ اوور سائزنگ کے لیے ایک عام گائیڈ مندرجہ ذیل ہے: 20% پر نایلان، 20% پر HDPE، 15% پر LDPE، 15% پر لچکدار PVC، % پر سخت PVC، lo% پر CA، اور PS 10% پر۔ جدول 1.1 رواداری زیادہ مقبول قسم کے پلاسٹک کے ساتھ پروفائلز کو باہر نکالتے وقت توقع کی جانے والی رواداری کی مثالیں فراہم کرتا ہے۔
1۔{1}}پلاسٹک پروفائل کے اخراج کے لیے کچھ جہتی رواداری

پروسیسنگ کی خصوصیات
کچھ پروفائلز کو پانی کی گرت میں ٹھنڈا ہونے کے دوران صرف ہوا میں تیرتی ہوئی حرکت کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، زیادہ تر پروفائلز ایک شکل دینے والے آلے سے گزرتے ہیں جس میں ویکیوم 'باکس' شامل ہوسکتا ہے جو خاص طور پر پروفائلز کے لیے بنایا گیا ہے (تصویر 1.2)۔ پروفائل پانی کی گرت میں، جھرنے والے پانی کے دھارے کے نیچے، اور/یا کنویئر بیلٹ کے اوپر پنکھے کے ساتھ یا اس کے بغیر ہوا میں ٹھنڈا ہونے کے لیے جاری رہتا ہے۔ مخصوص پیچیدہ شکلوں کے لیے، بشمول اشکال جیسے سلاخوں، U-چینلز، اور
تنگ بیرونی طول و عرض کی ضروریات کے ساتھ پروفائلز،
ہوا اور پانی کی کولنگ کیلیبریشن آستین یا ویکیوم کیلیبریشن سائزنگ پلیٹیں استعمال کی جاتی ہیں۔ سائز کرنے والی آستین/ٹول کو پلاسٹک کے سکڑنے کے عمل سے ملنے کے لیے ٹیپر کیا جا سکتا ہے۔

1-2 پروفائل ڈائی ایکسٹروسن لائن میں
ونڈو فریم صحت سے متعلق فاسٹ لائن
1-3 ونڈو فریم بنانے کے لیے پی وی سی کراس سیشنز کی مثالیں۔

1-4 پروفائل ڈائی کی مثال کے بعد خشک ویکیوم سائزنگ کیلیبریٹر

ایک مثال جہاں خشک آستین کیلیبریشن بہت مفید ہے جب بہت پیچیدہ ونڈو فریم PVC پروفائلز کو باہر نکالتے ہوئے شکل 1.3 دکھاتا ہے۔
سنگل اور ملٹی چیمبر ڈیزائن کے کراس سیکشنز۔ سخت مکینیکل اور جسمانی تقاضوں کو، جس میں ابعاد شامل ہیں، کو پورا کرنا ہوگا۔
صحت سے متعلق پروفائل لائن کا نظام بنیادی طور پر مندرجہ ذیل ہے:
(1) ایک یا جڑواں سکرو ایکسٹروڈر؛
(2) ایک انتہائی اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ اسٹریم لائن اخراج لائن؛
(3) 2,3 یا 4 ویکیوم کیلیبریٹرز کی ایک سیریز جو ویکیوم ٹینک میں سائز کرنے والی آستین کی طرح ہوتی ہے، جو خاص طور پر میٹرڈ ویکیوم اور کولنگ پانی کی فراہمی کے لیے خصوصی طور پر ڈیزائن کیے گئے کیلیبریٹر اسٹینڈ پر نصب ہوتے ہیں۔
(4) پروفائل کو سیدھا رکھنے کے لیے ایئر کولنگ اور ریڈیئنٹ ہیٹنگ اسٹینڈز؛
(5) 24.5 ٹن سے کھینچنے والی قوت کی صلاحیت کے ساتھ کھینچنے والا؛
(6) ایک قابل اعتماد کٹ آف آری؛ اور
(7) ایک اسٹیکنگ سسٹم۔
اس خشک آستین کیلیبریشن سسٹم کی کلید ایکسٹروشن ڈائی کا ڈیزائن، کیلیبریٹر کے ساتھ اس کے سائز کا تعلق، اور کیلیبریٹر کا سائز ہے جو اس لیے ڈیزائن کیا گیا ہے کہ اخراج کیے جانے والے مخصوص کمپاؤنڈ کے سکڑنے کی اجازت دی جائے (تصویر 1.4)۔ ایکسٹروشن ڈائی عام طور پر سٹینلیس سٹیل سے بنی ہوتی ہے اور زیادہ سے زیادہ اندرونی ہموار کرنے کے لیے ڈیزائن کی جاتی ہے۔ کوئی مردہ دھبوں یا ایڈیز کو برداشت نہیں کیا جاسکتا۔ ڈائی کو تمام دیواروں اور اندرونی جالوں کو یکساں طور پر بھرنے کے لیے پلاسٹک کو تقسیم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اکثر جالے صرف ساختی مضبوطی کے لیے نہیں ہوتے، بلکہ سوراخ کے لیے پلاسٹک کے پگھلنے کے بہاؤ کے توازن کو پورا کرنے کے لیے ہوتے ہیں۔
ٹائی اسٹینڈر اور کسٹم ڈیز
صنعت معیاری اور کسٹم ڈائز کے طور پر شناخت کرتی ہے۔ معیاری ڈائز اچھی طرح سے قائم ہیں، اسٹاک پروفائلز جیسے کہ راڈ، ٹی شیپ، بیلٹ/ٹیپ، اسٹرا وغیرہ تیار کرتے ہیں۔ ان میں سادہ سے پیچیدہ شکلیں شامل ہوتی ہیں۔ کسٹم ڈائز عام طور پر محدود پروڈکشن والی اقسام ہوتی ہیں اور عام طور پر صارف کی ملکیت ہوتی ہیں۔ چونکہ اس کاروبار میں بہت سے مختلف شکل والے پروفائلز کے شارٹ رن کا استعمال شامل ہے، اس لیے بہت سی ڈیز (پلیٹ ڈیز) سادہ ڈیزائن اور تیاری کے ہیں، اور ہموار نہیں ہیں۔
ڈائی کی قسم کا ڈیزائن اس بات پر منحصر ہے کہ پروڈکٹ کھوکھلی ہے یا کمپیکٹ/ٹھوس۔ اس کے علاوہ چاہے کراس سیکشن سادہ ہو یا پیچیدہ۔ ہدف سب سے مناسب پگھلنے کے بہاؤ کے چینل کو قائم کرنا ہے جسے ہموار کیا جائے اور کم سے کم اور یہاں تک کہ رہائش کے وقت کو پورا کیا جائے۔ اسے ڈاون سٹریم پوسٹ کے اخراج کے بعد ہونے والی جہتی تبدیلیوں کی تلافی کرنے کی ضرورت کو بھی پورا کرنا ہوگا۔ ان تمام شرائط کے ساتھ، یہ شامل کریں کہ باہر نکلنے والا پگھل ایک یکساں رفتار اور درجہ حرارت پر ہے۔
درخواستیں
کوئی یہ کہہ سکتا ہے کہ پلاسٹک کے ایکسٹروڈڈ پروفائلز ہمارے چاروں طرف ہیں۔ یہ بہت ساری مارکیٹوں میں استعمال ہوتے ہیں، جیسے کہ عمارت اور تعمیر، برقی اور الیکٹرانک آلات، نقل و حمل کی گاڑیاں (آٹو، ہوائی جہاز، وغیرہ)، طبی آلات، روشنی کے آلات، وغیرہ۔ مخصوص حصوں میں کھڑکی کے راستے، بارش کے گٹر، عمارت کی سائڈنگز، آٹو شامل ہیں۔ دروازے کی تراشیں، گیراج کے اوپر والے دروازے، گسکیٹ، سیل وغیرہ۔ پہلے سے پیچیدہ ونڈو فریم پروفائلز کے لیے مارکیٹ کو بڑھانے کے لیے، کچھ پروسیسرز نے PVC ونڈو فریم زیادہ مضبوطی سے فٹ نہ ہونے کی وجہ سے اندرونی نمی کے بڑھنے جیسے ممکنہ مسائل کو ختم کرنے کے لیے مزید پیچیدہ پروفائل ڈیزائنز نکالے ہیں۔
Hangzhou Polytech پلاسٹک مشینری co.Ltd پروفائل اخراج پروڈکشن لائنوں کا ایک پیشہ ور صنعت کار ہے۔ اگر آپ پروفائل اخراج پروڈکشن مشینری میں دلچسپی رکھتے ہیں، تو براہ مہربانی بلا جھجھک ہم سے رابطہ کریں۔ تجویز کردہ مصنوعات کے لیے براہ کرم نیچے دیے گئے جدول کو دیکھیں
