شیٹ میں پلاسٹک کے اخراج لائنوں کا اطلاق

شیٹ کا اخراج گرمی اور دباؤ کے امتزاج کے ذریعے TP مواد کو رول یا شیٹ اسٹاک میں تبدیل کرتا ہے۔ ایکسٹروڈر پلاسٹک کو پلاسٹکائز کرتا ہے اور اسے ڈائی کے ذریعے پمپ کرتا ہے اور یہ شیٹ لائن میں نیچے کی طرف جاری رہتا ہے۔ اصطلاحات شیٹ یا شیٹنگ عام طور پر فلیٹ پلاسٹک کی وضاحت کرتی ہیں۔

پروڈکٹ جس کی موٹائی {{0}.25 ملی میٹر یا اس سے زیادہ ہے۔ کچھ صنعتیں 0.l0mm کو فلم اور شیٹ کے درمیان تقسیم کرنے والی لائن کے طور پر استعمال کرتی ہیں۔ چوڑائی کم از کم 3 میٹر (لوفٹ) تک ہوسکتی ہے۔

شیٹ اخراج ٹیکنالوجی سنگل لیئر پروڈکٹس کے ساتھ ساتھ زیادہ پیچیدہ coextruded یا ملٹی لیئر انجینئرڈ پروڈکٹس تیار کرتی ہے۔

ایک اخراج شیٹ لائن ایک مناسب طریقے سے کنٹرول پر مشتمل ہوتی ہے۔

ایکسٹروڈر، شیٹ ڈائی، درجہ حرارت کنٹرول (انفرادی طور پر

گرم یا ٹھنڈا) تین رول اسٹیک (اسٹینڈ) کو پالش کرنا، سامان لے جانا[جیسے گیج مانیٹر اور کنٹرول ایج ٹرمرز، اینٹی سٹیٹک ڈیوائسز، ایئر کولر، کولنگ ٹنل، کنویئر، سلیٹر، پل یا نپ رول، ٹینشن رولز، اور/یا کراس کاٹنے والے آلات]، اور یا تو (برج) ونڈ اپ یا اسٹیکنگ کا سامان۔ ان لائنوں کے لیے تھرو پٹ کی گنجائش کم از کم 400-1100کلوگرام فی گھنٹہ تک ہو سکتی ہے۔

بہت سے مختلف لچکدار سے لے کر سخت تھرمو پلاسٹک کو شفاف یا رنگین چادروں میں نکالا جا سکتا ہے۔ ان میں ABS, AN, PA, PET, PETG, PMMA,PC, PE, PP, PS, PUR, اور PVC شامل ہیں۔

ایک پی ای ٹی (پولی تھیلین ٹیریفتھلیٹ) پلاسٹک کو ایکسٹروڈر شیٹ لائن کے ذریعے چلانے کے لیے بنیادی طور پر اعلیٰ درجے کی نفاست کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ زیادہ تر PET شیٹ لائنوں کو معیاری مجرد کنٹرول ڈیوائسز کے ذریعے ریگولیٹ کیا جا سکتا ہے۔

پوری لائن میں درجہ حرارت پلاسٹک کے پگھلنے والے مقام سے اوپر رکھنا ضروری ہے۔ PET کے ساتھ ریورس ہیٹ پروفائل استعمال کیا جاتا ہے۔ ایکسٹروڈر کے فیڈ تھروٹ سے لے کر بیرل اینڈ تک سب سے زیادہ 316-260 ڈگری (600-500 ڈگری F) ہو سکتا ہے .جو تیزی سے پگھلنے کے لیے پہلے دو ہیٹنگ زونز پر چلائے جاتے ہیں۔ ڈائی ایگزٹ رینج 300-260 ڈگری (570-500 ڈگری ایف) سے ہے۔ اگر پہلے دو زون کافی گرم نہیں ہیں، تو نتیجہ بڑھے گا۔ بہت زیادہ گرم درجہ حرارت پگھلنے کے نتیجے میں IV تنزلی ہوتی ہے۔

پی ای ٹی کو روایتی شیٹ کے اخراج کے سامان پر نکالنا مشکل نہیں ہے بشرطیکہ اسے بہت احتیاط سے پہلے سے خشک کیا گیا ہو۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ اس میں موجود نمی کی تھوڑی مقدار پگھلے ہوئے پلاسٹک کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہے جس کے نتیجے میں مالیکیولر وزن اور جسمانی خصوصیات میں کمی واقع ہوتی ہے۔ PET کو خشک کرنا کافی پیچیدہ اور مہنگا ہو سکتا ہے۔

Poly(vinylchloride) PVC کو اس کی سختی اور لچک کی وجہ سے روایتی مواد پر فوائد حاصل ہیں۔ پیویسی ایک آسانی سے قابل عمل اور کم لاگت والا مواد بھی ہے۔ پروسیسنگ کے دوران، پیویسی کو نسبتا لاگت والے مواد کی ضرورت ہوتی ہے. پروسیسنگ کے دوران، پی وی سی کو نسبتاً کم توانائی کی ضرورت ہوتی ہے، مثال کے طور پر، کاغذ اور دھات کی تیاری کے مقابلے۔ اس کی جسمانی اور مزاحمتی خصوصیات پیویسی کو بہت سی ایپلی کیشنز کا متبادل بناتی ہیں۔ کچھ PVC مصنوعات کے لیے، میکانی خصوصیات جیسے کہ طاقت اور سختی ناکافی ہیں۔

پیویسی کا تھرمل استحکام مکمل طور پر ایکسٹروڈر میں درجہ حرارت اور رہائش کے وقت پر منحصر ہے۔ PVC مرکبات کو عام طور پر 190–195 ڈگری پگھلنے کا درجہ حرارت درکار ہوتا ہے۔ پیویسی مصنوعات میں بہترین جسمانی خصوصیات تیار کرنے کے لیے پگھلنے والے درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہموار سازوسامان عمل میں خلل ڈالے بغیر لمبا رن فراہم کرتا ہے۔ درجہ حرارت میں تھوڑا سا اضافہ بہتر پیداوار اور پگھلنے والی یکسانیت فراہم کرے گا۔ مناسب استحکام اور چکنا کرنے والے مادوں کے بغیر پروسیسنگ کا اعلی درجہ حرارت پہلے کے انحطاط کا باعث بن سکتا ہے۔

شیٹ کی موٹائی کی یکسانیت کو برقرار رکھنا بہت ضروری ہے۔ شیٹ کی موٹائی کو ڈائی سے بہاؤ کو ایڈجسٹ کرکے یا رولز کے درمیان فرق کو ایڈجسٹ کرکے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ بہترین سطح اور تیز ٹھنڈک کے لیے رولز کا درجہ حرارت متوازن ہونا چاہیے۔ بہترین سطح اور تیز ٹھنڈک کے لیے رولز کو متوازن ہونا چاہیے۔ بقایا کشیدگی. استعمال ہونے والا رول درجہ حرارت 50-90 ڈگری ہے۔

شیٹ کے اخراج کی لکیروں کے مختلف اور اہم اجزاء ڈیز کی پیروی کرتے ہیں۔ جس طرح لائن کے شروع میں اپ اسٹریم میں غلط مواد کو سنبھالنے کا سامان لائن کے آپریشن کو محدود یا نقصان پہنچا سکتا ہے، اسی طرح نیچے والے آلات کے ساتھ بھی سچ ہے۔ مختلف آلات کے اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے جو ایک دوسرے کے ساتھ مناسب طریقے سے منسلک اور انٹرفیس ہوتے ہیں۔

سلٹ ڈائی سے گرم پگھلنے کو عام طور پر تین رول اسٹیک کی طرف ہدایت کی جاتی ہے جو فوری طور پر کام کرنے والی حفاظتی ریلیز سے لیس ہوتے ہیں جہاں ہنگامی حالات میں رولز کے درمیان خلا کھل جاتا ہے۔ نیم پگھلی ہوئی حالت میں۔ رول اسٹینڈ کے ذریعہ تقریبا فوری طور پر مدد فراہم کی جاتی ہے۔ مختلف قطر کے پالش کرنے والے رول جیسے کہ 20-76 سینٹی میٹر (8-30ان)] استعمال کیے جاتے ہیں۔ بڑے رول اعلی پیداوار کی شرح کے ساتھ پروسیسنگ کے فوائد فراہم کرتے ہیں۔

شیٹ پر سطح کو ختم کرنے کے لیے رولز کو ابھارا جا سکتا ہے۔ وہ مخصوص پیٹرن یا بناوٹ فراہم کر سکتے ہیں، جیسے روشنی کی صنعت کے لیے پرزمیٹکس، سامان کے لیے دانے دار سطحیں، پینلنگ، اور آرائشی اوورلیز وغیرہ۔ شیٹ (پروفائل وغیرہ) کے اخراج کے دوران پیداوار میں بہت کم یا کوئی کمی کے ساتھ ایمبوسنگ مسلسل کی جا سکتی ہے۔ استعمال شدہ پیٹرن اور پلاسٹک پر منحصر ہے، عام رول درجہ حرارت سے زیادہ ٹھنڈا استعمال کیا جاتا ہے، جیسے ایمبوسنگ رول پر 50 ڈگری (125 ڈگری ایف)، سطح کے نقوش کی بحالی کو روکنے کے لیے۔ شیٹ کے معیار کا براہ راست تعلق سطح کے معیار سے ہوتا ہے۔ اسٹیک شدہ رولز کا۔ لہذا، کروم چڑھایا

رولز جو کہ 76-15Onm (3-6μin) کی سطح پر گرے ہوئے ہیں وہ عام طور پر اچھی چمک کے لیے مطلوب ہوتے ہیں۔

ڈبل شیل رولز کے ذریعے پانی اور تیل کا حجم ٹھنڈک اور درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک اہم خیال ہے۔

رول اسٹینڈ کی ٹھنڈک کی گنجائش کا سائز ایکسٹروڈر کے اخراج کی شرح کے مطابق ہونا چاہیے۔

اسٹاک کا درجہ حرارت، شیٹ کی موٹائی، اور لکیری سفر کی شرح رول قطر کو بہتر بنانے کے لیے اہم ہیں۔ مثال کے طور پر، 11.4cm (4.5in) اسکرو ایکسٹروڈر شیٹ لائن کا استعمال کرتے ہوئے 365kg/h (8001b/h) پر ABS پر کارروائی کرتے وقت، 30cm (12in) قطر کے رولز کا استعمال کرنا کافی ہوگا۔ 910kg/h (20001b/h) سے زیادہ کی شرح پر، رولز 60 سے 70cm (24 سے 30in) قطر میں ہو سکتے ہیں۔ عام طور پر رولز کا بہت بڑا ہونا کوئی مسئلہ نہیں ہے کیونکہ رول کا درجہ حرارت بلند کیا جا سکتا ہے۔

تین رول اسٹینڈ مختلف پوزیشنوں میں پلاسٹک کے مواد کی مختلف ضروریات اور سطح کی مطلوبہ تکمیل کو پورا کرنے کے لیے ہو سکتے ہیں۔

بہت سے مختلف لی اپس کا استعمال کرتے ہوئے coextruded یا پرتدار مواد کو باہر نکالا جا سکتا ہے اس کے نتیجے میں، coextruded پگھل کو تین رول اسٹیک میں بھیج کر شیٹس تیار کی جا سکتی ہیں۔

لیمینیٹڈ شیٹ پروڈکٹس بھی تین رول اسٹیکس کا استعمال کرتے ہوئے بنائے جاسکتے ہیں۔ اس صورت میں، اسٹیک (تصویر 9.19 اور 9.20) کے اوپر سپورٹ کردہ رول (پے آف اسٹیشن) سے فلم یا کسی بھی ویب مواد کو صاف کیا جاتا ہے۔ فلم کو پگھلے ہوئے جالے کے ساتھ نپ میں کھلایا جاتا ہے جو ایکسٹروڈر ڈائی سے باہر نکلتا ہے۔ فلم شیٹ سے منسلک ہوتی ہے اور اپنی خاص سطح کی خصوصیات کو منتقل کرتی ہے۔

لائن کے نیچے پل رولز کا ایک سیٹ (عام طور پر ربڑ سے ڈھکا ہوا) شیٹ کو آخری کولنگ رول سے اور کولنگ کنویئر کے ساتھ لے جاتا ہے۔

حتمی کولنگ رول سے دور اور کولنگ کنویئر کے ساتھ

پل رولز کے مقابلے میں. یہ رفتار ایڈجسٹمنٹ سیٹ اپ کے دوران اہم ہیں۔ یہ عمل کولنگ کے عمل کے دوران شیٹ کو چپٹا اور سخت رکھتا ہے۔ پل رولز شیٹ کو حرکت دیتے رہتے ہیں اور اسے لائن کے آخر تک کھلاتے ہیں۔ وہ کوئی ٹھنڈک یا تشکیل نہیں دیتے ہیں۔

پل رولز کے اوپری حصے، ٹرم چاقو استعمال کیے جاتے ہیں۔ وہ شیٹ کے دونوں اطراف کو تراشنے کے ذرائع فراہم کرتے ہیں اور ضرورت پڑنے پر خصوصی ڈیزائن کردہ استرا سلیٹر کا استعمال کرتے ہوئے شیٹ کو متعدد چوڑائیوں میں کاٹ دیتے ہیں۔

انضباط عمل

مکمل لائن کے لیے ایک مرکزی مائیکرو پروسیسر کنٹرول استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سافٹ ویئر دستیاب ہے جو شیٹ کے اخراج لائن کے عین مطابق، دوبارہ قابل، مرکزی کنٹرول فراہم کرنے کے لیے پہلے سے پروگرام کیا گیا ہے۔ کنٹرول ڈسپلے لائن میں آلات کو سیٹ کرنے اور ٹھیک کرنے کے لیے درکار معلومات فراہم کرے گا۔ یہ ہر آپریشن کی سیٹنگز کو مختلف کرنے اور ان کو آپس میں جوڑنے کے لیے ایک آسان طریقہ فراہم کرتا ہے۔

لائن کے آخر میں، موٹی چادروں کو ٹیک آف ٹریک پر فٹ کرنے کے لیے کاسٹرز پر آلات کا استعمال کرتے ہوئے لمبائی تک کاٹا جا سکتا ہے۔ مختلف قسم کے پلاسٹک شیٹس کو سنبھالنے کے لیے مختلف قسم کے کٹر ہیں جو ٹوٹنے والے ہونے سے لے کر نان برٹل تک ہوتے ہیں وہ شیٹ کو یکساں طور پر کاٹنے اور شیٹ میں چیٹر مارکس کو روکنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ 8mm (0.30in) تک موٹائی عام طور پر کترائی جاتی ہے لیکن یہ پلاسٹک کی کاٹنے کی خصوصیات پر منحصر ہے۔

ڈائی کا واضح کام extrudate کی شکل کو کنٹرول کرنا ہے۔ کلیدی لفظ کنٹرول ہے۔ یہ کارروائی کرنے کے لیے، ایکسٹروڈر کو مستقل درجہ حرارت، دباؤ اور آؤٹ پٹ ریٹ پر پگھلا ہوا مواد ڈائی تک پہنچانا چاہیے۔

ڈائی کا انتخاب درکار شیٹ کے معیار سے متاثر ہوتا ہے۔

ایک مثال کے طور پر، PS پر کارروائی کرتے وقت، پگھلنے کو ڈیز کے ذریعے چلایا جا سکتا ہے جس کا قطر مستقل یا ٹیپرڈ کئی گنا ہوتا ہے۔ ABS کے ساتھ، ہموار کئی گنا مر جاتے ہیں، جیسے کہ لچکدار ہونٹوں کے ساتھ کوتھینگرز اور کم از کم رہنے کا وقت، استعمال کیا جاتا ہے۔ چونکہ ABS PS سے زیادہ چپچپا ہوتا ہے، اس لیے ABS ڈائی کو 120mm (4.5in) ایکسٹروڈر کے لیے {{0}MPa (1500-32OOpsi) کے دباؤ پر کام کرنے کے لیے بنایا جانا چاہیے۔ . PS کے ساتھ کم دباؤ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ اعلی viscosity پلاسٹک کے ساتھ، جیسے PC، اندرونی دباؤ کے لیے ڈیز کو مضبوط کرنے کی ضرورت ہوتی ہے لہذا پروسیسنگ کے دوران کوئی ڈائی ڈیفلیکشن نہیں ہوتا ہے۔ پی سی کے لیے ڈیز کو 28-42MPa (4000-6OOOpsi) کے دباؤ کو برداشت کرنا پڑتا ہے۔ جب پتلی چادروں پر کارروائی کی جاتی ہے تو اس سے بھی زیادہ دباؤ پیدا کیا جا سکتا ہے۔ ڈیز کے لیے ممکنہ طور پر 0.8 ملی میٹر (0.030 انچ) سے کم کی انتہائی تنگ ڈائی گیپ سیٹنگز کی ضرورت ہوتی ہے۔

ان شیٹس کی مختلف تعمیرات مختلف مصنوعات کے لیے مختلف کارکردگی کے فوائد فراہم کرتی ہیں۔ پرفارمنس میں شامل ہیں:

(1) سخت نانگلاس کم مہنگے سبسٹریٹ پر اونچی چمکدار مہنگی پرت؛

(2) پتلی موسمی، عام طور پر مہنگی، ایک سخت، کم مہنگی، غیر موسمی سبسٹریٹ پر تہہ؛

(3) ایک سخت، کم قیمت، سبسٹریٹ پر کم ٹیکہ پرت؛

(4) پتلی مہنگی آرائشی (لکڑی کے اناج، ماربل، وغیرہ) کی تہہ ایک سخت، کم مہنگی سبسٹریٹ پر۔

(5) ایک سخت اور مضبوط سبسٹریٹ پر بخارات کی رکاوٹ؛

(6) کم مہنگے سبسٹریٹ پر کیمیائی مزاحمتی پرت؛

(7) لاگت سے موثر سخت سبسٹریٹ پر نرم ٹچ پرت۔

(8) بغیر رنگ کے کم مہنگے سبسٹریٹ پر صحیح طریقے سے رنگین مماثل ٹوپی؛

(9) مختلف اوورلیز کے ساتھ ری سائیکل پلاسٹک کے کور کے ساتھ شیٹ؛ اور

(10) دیگر۔

پیویسی چھت کی شیٹ اخراج لائن

PC کھوکھلی شیٹ اخراج لائن

پیئٹی شیٹ اخراج لائن

پیئ شیٹ اخراج لائن

پی پی کھوکھلی شیٹ اخراج لائن

ایس پی سی ماربل شیٹ اخراج لائن