معمول کی بحالی اور باقاعدگی سے دیکھ بھال کے ذریعہ سکرو اخراج کا نظام برقرار رہتا ہے
(1) روزانہ کی دیکھ بھال ایک باقاعدہ معمول کا کام ہے ، جو سامان کے کام کے اوقات کار کو نہیں لیتا ہے ، اور عام طور پر شروعاتی مدت کے دوران مکمل ہوتا ہے۔ کلیدی نکات یہ ہیں کہ مشین کو صاف کریں ، چلتے ہوئے حصوں کو چکنا کریں ، دھاگے کے حصوں کو مضبوط کریں جو ڈھیلنا آسان ہے ، بروقت جانچ اور موٹر ، کنٹرول آلہ ، کام کرنے والے حصے اور پائپ لائنز وغیرہ کو ایڈجسٹ کریں۔
(2) ایکسٹروڈر 2500-5000h تک چلنے کے بعد عام طور پر باقاعدگی سے دیکھ بھال کی جاتی ہے ، اور مشین کو اہم حصوں کے حصے کی جانچ پڑتال ، پیمائش اور پہچاننے ، حصوں کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے جو پہننے کی مخصوص حد تک پہنچ چکے ہیں ، اور خراب شدہ حصوں کی مرمت کریں۔
(3) کسی بھی طرح سے خالی بھاگنے کو سکرو اور بیرل کو کسی نہ کسی طرح سے روکنے کی اجازت نہیں ہے۔
(4) ایکسٹروڈر کے آپریشن کے دوران غیر معمولی آواز کی صورت میں ، معائنہ یا مرمت کے لئے مشین کو فوری طور پر روکیں۔
()) دھات یا دیگر ملبے کو ہوپر میں گرنے سے روکنے کے ل to نقصان دہ سکرو اور بیرل کو بچانے سے بچیں۔ سلنڈر میں آئرن کی نجاست کو روکنے کے ل the ، سلنڈر کی فیڈنگ پورٹ پر مقناطیسی جذب کے حصے یا مقناطیسی فریم لگائے جاسکیں گے تاکہ نجاست کو بیرل میں گرنے سے بچایا جاسکے۔ مواد کی پیشگی اسکریننگ کرنی ہوگی۔
(6) پیداواری ماحول کی صفائی پر توجہ دیں۔ فلٹر پلیٹ کو روکنے کے لئے مادے میں کوڑے دان اور نجاست کو نہ ملاؤ ، جو مصنوعات کی پیداوار اور معیار کو متاثر کرے گا اور مشین ہیڈ کی مزاحمت میں اضافہ کرے گا۔
()) جب ایکسٹروڈر کو طویل عرصے تک استعمال کرنا چھوڑنا پڑتا ہے تو ، سکرو ، بیرل اور سر کی کام کرنے والی سطحوں کو اینٹی مورچا چکنائی کے ساتھ لیپت کرنا چاہئے۔ چھوٹے سکرو کو معطل کرنا چاہئے
اس کو ہوا میں لٹکایا جانا چاہئے یا لکڑی کے ایک خاص خانے میں رکھنا چاہئے اور لکڑی کے بلاکس سے لگانا چاہئے تاکہ سکرو اخترتی یا چوٹ سے بچا جاسکے۔
(8) درجہ حرارت کنٹرول کے آلے کو باقاعدگی سے ان کی ایڈجسٹمنٹ کی درستگی اور کنٹرول کی حساسیت کو جانچنے کے لئے انبار کریں۔
(9) ایکسٹروڈر کی گیئر بکس کی بحالی عام معیاری ریڈوسر کی طرح ہی ہے۔ یہ بنیادی طور پر گیئرز اور بیرنگ کے پہننے اور ناکامی کی جانچ کرنا ہے۔ ریڈوزر کو مشین دستی میں بیان کردہ چکنا کرنے والے تیل کا استعمال کرنا چاہئے ، اور تیل کی تیل کی سطح کی اونچائی کے مطابق شامل کرنا چاہئے۔ اگر تیل بہت چھوٹا ہے تو ، چکنا کرنے والا ناکافی ہے ، جو حصوں کی خدمت زندگی کو کم کردے گا۔ اگر تیل بہت زیادہ ہے تو ، گرمی بڑی ہوگی ، توانائی کی کھپت بہت زیادہ ہوگی ، اور تیل خراب ہونا آسان ہوجائے گا ، جو چکنا کو بھی غیر موثر بنا دے گا اور حصوں کو نقصان پہنچائے گا۔ چکنا تیل کی مقدار کو یقینی بنانے کے لئے سگ ماہی گسکیٹ کو وقت پر تبدیل کیا جانا چاہئے۔
(10) extruder کے ساتھ منسلک ٹھنڈک پانی کے پائپ کی اندرونی دیوار پیمانے کے لئے آسان ہے ، اور باہر کھوٹ اور مورچا کرنے کے لئے آسان ہے. بحالی کے دوران ، اسے احتیاط سے جانچنا چاہئے۔ اگر بہت زیادہ پیمانے موجود ہیں تو ، پائپ لائن مسدود ہوجائے گی اور ٹھنڈک کا اثر نہیں ہوسکتا ہے۔ اگر سنکنرن سنگین ہے تو ، پانی کی رساو واقع ہوگی۔ لہذا ، بحالی کے دوران پیمانے کو ختم کرنے ، سنکنرن کی روک تھام اور ٹھنڈا کرنے کے لئے اقدامات کرنے کی ضرورت ہے۔
(11) ڈی سی موٹر ڈرائیونگ سکرو گردش کے ل for ، برش پہننے اور رابطے کی حالت کا بنیادی طور پر معائنہ کیا جائے گا ، اور موٹر کی موصلیت مزاحمت کی قیمت کو کثرت سے ناپا جائے گا۔ اس کے علاوہ ، چیک کریں کہ آیا منسلک تار اور دیگر حصے زنگ آلود ہیں اور حفاظتی اقدامات کریں۔
(12) سامان کی بحالی کا چارج سنبھالنے کے لئے خصوصی اہلکار تفویض کریں۔ پلانٹ کے سامان کی انتظامی فائلوں میں ہر بحالی اور مرمت کے تفصیلی ریکارڈ شامل ہیں۔
ہم سے رابطہ کرنے اور ہمارے ساتھ بدعت کا تبادلہ کرنے کے لئے دوستوں ، ساتھیوں ، باس کا خیرمقدم کرتے ہیں۔