1، آپریٹرز کے لیے احتیاطی تدابیر
پلاسٹک کے اخراج پروڈکشن لائن کا آپریٹر سامان کو برقرار رکھنے اور ایکسٹروڈر کی سروس لائف کو بڑھانے کا انچارج اہم شخص ہے۔ ہر آپریٹر کو یہ سمجھنا چاہیے کہ ایکسٹروڈر کی دیکھ بھال کی فریکوئنسی کو کم کرنا، پرزوں کو تبدیل کرنا، اور ایکسٹروڈر کی سروس لائف کو بڑھانا پلاسٹک کی مصنوعات کی پیداوار کی لاگت کو کم کرنے اور معاشی فوائد کو بہتر بنانے کے لیے ایک اہم اقدام ہے۔ سازوسامان کی زیادہ سے زیادہ حالات میں طویل عرصے تک کام کرنے کی صلاحیت، نیز پلاسٹک کے معیار اور پیداوار کا استحکام، پیداواری اداروں کے لیے زیادہ منافع کو یقینی بنانے کے لیے بنیادی شرائط ہیں۔ آپریٹر سامان کے آپریٹنگ طریقہ کار کے مطابق تندہی اور ذمہ داری سے کام کر سکتا ہے، جو کہ آلات کی بہترین دیکھ بھال اور دیکھ بھال ہے۔ اس لیے نئے ورکرز کام شروع کرنے سے پہلے، انہیں ایکسٹروڈر کے آپریٹنگ طریقہ کار کو سیکھنا اور یاد رکھنا چاہیے، اور اصل آپریشن کی تشخیص پاس کرنے کے بعد ہی وہ باضابطہ طور پر کام شروع کر سکتے ہیں اور آزادانہ طور پر کام کر سکتے ہیں۔ آزادانہ طور پر کام کرنے اور ایک قابل آپریٹر بننے کے لیے، درج ذیل احتیاطی تدابیر اختیار کی جانی چاہئیں:
(1)۔ شفٹ ہینڈ اوور کے دوران، اس شفٹ کے دوران پروڈکشن آلات کے ساتھ کوئی بھی مسئلہ واضح طور پر حوالے کیا جانا چاہیے۔ اس شفٹ کے لیے پروڈکشن کے حجم، پروڈکٹ کوالٹی، اور پروڈکشن ٹولز کے حوالے سے ریکارڈ بنائیں۔
(2)۔ شفٹ کو سنبھالتے وقت، سب سے پہلے جانچنے کی چیز پروڈکٹ کا پروڈکشن کوالٹی، پروڈکشن میں استعمال ہونے والے خام مال کا معیار اور ایکسٹروڈر ہوپر میں استعمال ہونے والے مواد کی مقدار ہے۔ اگر کوئی مسئلہ پایا جاتا ہے، تو ان کی اطلاع فوری طور پر انچارج شخص کو دی جائے۔
(3)۔ چیک کریں کہ آیا ایکسٹروڈر بیرل اور پراسیس کنٹرول کا درجہ حرارت پیداواری عمل کے درجہ حرارت کی حد کے اندر ہے۔ مصنوعات کے معیار اور اپنے آپریٹنگ تجربے کے مطابق، ایڈجسٹمنٹ مناسب طریقے سے کی جا سکتی ہے۔
(4)۔ ایک ہفتے کے لیے پیداواری آلات کا معائنہ کریں، آلات کے آپریشن کے دوران ہر ٹرانسمیشن جزو کی کام کی حالت کو چیک کریں، چیک کریں کہ آیا گردش ہموار اور نارمل ہے، غیر معمولی کام کرنے والی آوازیں سنیں، اور چیک کریں کہ حرارتی حصے کا درجہ حرارت ٹھیک سے کام کر رہا ہے۔
(5)۔ آپریشن کنٹرول باکس پر مین موٹر کے وولٹیج اور کرنٹ پوائنٹر کو چیک کریں، اور ایمی میٹر پوائنٹر کو نارمل ریٹیڈ کرنٹ انڈیکس کے اندر ہونا چاہیے۔
(6)۔ پیداوار عام ہے۔ ایکسٹروڈر سکرو آسانی سے گھومتا ہے، اور پلاسٹک کی مصنوعات کو مشین کے سر سے یکساں رفتار اور آسانی سے نکالا جاتا ہے۔ وقفوں پر، پروڈکٹ کے ظاہری معیار پر ایک نظر ڈالیں یا کچھ پروڈکٹس لے کر یہ جانچیں کہ آیا پروڈکٹ کے تمام اشارے اہل ہیں یا نہیں۔
(7)۔ کام پر اچانک بجلی کی بندش کا سامنا کرنے پر، مین موٹر، الیکٹرک ہیٹنگ، اور فیڈنگ سسٹم کے سوئچز کو فوری طور پر بند کر دینا چاہیے، اور سپیڈ کنٹرول سوئچ نوبس کو دوبارہ صفر پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ بجلی بحال کرتے وقت، مشین کے بیرل کو پہلے گرم اور گرم کرنا چاہیے۔ عمل کے درجہ حرارت تک پہنچنے کے بعد، اسے ایک مدت کے لیے مستقل درجہ حرارت پر رکھا جانا چاہیے۔ موٹر کنکشن بیلٹ کو ہاتھ سے گھمائیں اور سکرو گردش کی مزاحمت کی جانچ کریں۔ اگر یہ آسان ہے، تو آپ موٹر کو کم رفتار سے شروع کر سکتے ہیں اور کام شروع کر سکتے ہیں۔ اگر ایممیٹر پوائنٹر ریٹیڈ کرنٹ ویلیو سے زیادہ ہے یا اسکرو غیر مستحکم رفتار سے شروع ہوتا ہے، تو اسے بروقت روک دیا جانا چاہیے، اس کی وجہ کی تحقیق کی جانی چاہیے (ممکنہ طور پر بیرل کے اندر مواد کا کم درجہ حرارت ہونا)، اس کی وجہ شروع کرنے سے پہلے غلطی کی چھان بین کی جانی چاہئے اور اسے ختم کرنا چاہئے۔
(8) اگر شٹ ڈاؤن کا وقت لمبا ہو یا پیداوار بند ہو جائے تو سلنڈر کو صاف کرنے کی ضرورت نہیں ہے اگر یہ پولی تھیلین گلائکول خام مال سے بنا ہو۔ اگر بیرل کے اندر خام مال جیسے پولیامائڈ ہیں، تو بیرل کے اندر خام مال کو صاف کرنا ضروری ہے۔ سکرو مشین کے بیرل کے اندر موجود باقیات کو صاف کرنے کے بعد، زنگ آلود تیل کی ایک تہہ لگائیں، اسکرو کو لپیٹیں، اور اسے خشک اور ہوادار جگہ پر عمودی طور پر لٹکا دیں۔
2، روزانہ اور باقاعدہ دیکھ بھال
(1)۔ روزانہ کی دیکھ بھال ایک معمول کا کام ہے جس میں سامان چلانے کے اوقات نہیں لگتے اور عام طور پر ڈرائیونگ کے دوران مکمل ہوتے ہیں۔ اہم کام ایکسٹروڈر کے مختلف اجزاء کو صاف کرنا اور کسی نقصان یا پہننے کی باقاعدگی سے جانچ کرنا ہے۔ خاص طور پر، باقاعدگی سے ایکسٹروڈر کے ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے پیچ کو صاف اور تبدیل کرنا ضروری ہے۔ مختلف حرکت پذیر پرزوں کی چکنا، جیسے گیئر باکس، بیرنگ، آئل پمپ وغیرہ۔ ان چکنا کرنے والے اجزاء کے آپریشن کی حالت کو چیک کریں اور ایکسٹروڈر کے نارمل آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ضرورت کے مطابق چکنا کرنے والے تیل کی مناسب مقدار شامل کریں۔ آسانی سے ڈھیلے تھریڈ والے پرزوں کو سخت کریں، موٹر، کنٹرول آلات، مختلف کام کرنے والے اجزاء، پائپ لائنز وغیرہ کا بروقت معائنہ اور ایڈجسٹ کریں۔
(2)۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال عام طور پر اس وقت کی جاتی ہے جب ایکسٹروڈر مسلسل 2500-5000 گھنٹے تک چلتا رہے اور پھر بند ہو جائے۔ بڑے اجزاء کے پہننے کی جانچ، پیمائش اور شناخت کے لیے مشین کو الگ کرنے کی ضرورت ہے، ان پرزوں کو تبدیل کرنا چاہیے جو پہننے کی مخصوص حد تک پہنچ چکے ہوں، اور خراب پرزوں کی مرمت کریں۔ آؤٹ پٹ، ٹمپریچر کنٹرول کی درستگی، اور ایکسٹروڈر کے پریشر سینسر کو چیک کریں، ساتھ ہی سامان کے ارد گرد کسی بھی قسم کی بدبو یا الارم کی آواز کو چیک کریں، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ایکسٹروڈر اپنی عام آپریٹنگ رینج میں ہے۔
(3)۔ جب پلاسٹک کے اخراج کے سازوسامان کو طویل عرصے تک روکنے کی ضرورت ہو تو، زنگ مخالف چکنا کرنے والی چکنائی کو سکرو، مشین بلیڈ، مشین ہیڈز وغیرہ کی کام کرنے والی سطحوں پر لگانا چاہیے۔ چھوٹے پیچ کو ہوا میں معلق یا لکڑی کے ڈبوں میں رکھنا چاہیے، اور پیچ کو خرابی یا نقصان کو روکنے کے لئے لکڑی کے بلاکس کے ساتھ برابر کیا جاتا ہے.
(4)۔ اگر ایکسٹروڈر کے آپریشن کے دوران کوئی غیر معمولی شور ہو تو اسے معائنے یا مرمت کے لیے فوری طور پر بند کر دینا چاہیے۔
(5)۔ پیداواری ماحول کی صفائی پر توجہ دیں، اور فلٹر پلیٹ کو بلاک کرنے کے لیے کوڑا کرکٹ اور نجاست کو مواد میں مکس نہ ہونے دیں، جس سے پروڈکٹ کی پیداوار اور معیار متاثر ہو گا اور مشین کے سر کی مزاحمت بڑھے گی۔
(6)۔ پلاسٹک کے اخراج کے سامان کے لیے گیئر باکس کی دیکھ بھال عام معیاری گیئر باکس کی طرح ہے۔ بنیادی کام گیئرز، بیرنگ اور دیگر اجزاء کے پہننے اور ناکامی کا معائنہ کرنا ہے۔ گیئر باکس کو مشین دستی میں بیان کردہ چکنا کرنے والا تیل استعمال کرنا چاہیے، اور تیل کی مخصوص سطح کی اونچائی کے مطابق تیل شامل کرنا چاہیے۔ اگر تیل کی سطح بہت کم ہے تو، چکنا کو تبدیل نہیں کیا جائے گا، جو حصوں کی سروس کی زندگی کو کم کرے گا؛ ضرورت سے زیادہ تیل، زیادہ گرمی پیدا کرنا، زیادہ توانائی کی کھپت، اور تیل کا آسانی سے خراب ہونا بھی چکنا کرنے کی ناکامی کا سبب بن سکتا ہے اور اس کے نتیجے میں حصوں کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔ گیئر باکس کے تیل کے رساو والے حصے کو چکنا کرنے والے تیل کی مقدار کو یقینی بنانے کے لئے سگ ماہی گیسکٹ کو بروقت تبدیل کرنا چاہئے۔
(7)۔ سکرو اور بیرل کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے دھات یا دیگر ملبے کو ہاپر میں گرنے سے سختی سے روکیں۔ لوہے کے ملبے کو بیرل میں داخل ہونے سے روکنے کے لیے، بیرل کے فیڈنگ پورٹ پر مقناطیسی اجزاء یا مقناطیسی ریک لگائے جا سکتے ہیں تاکہ ملبے کو گرنے سے روکا جا سکے۔ مواد کو پہلے سے جانچنے کی ضرورت ہے۔
(8)۔ بیرل، سکرو اور سانچے سے باقیات کو ہٹاتے وقت، چپکنے والے مواد کو کھرچنے کے لیے صرف بانس یا تانبے کی چھریوں کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اسٹیل کی چھریوں کو چپکنے والے مواد کو کھرچنے کی اجازت نہیں ہے، اور اسے فائر گرلنگ کے طریقوں سے پیچ سے باقیات کو ہٹانے کی بھی اجازت نہیں ہے۔
(9)۔ پلاسٹک کے اخراج کے آلات سے منسلک کولنگ واٹر پائپ کی اندرونی دیوار سکیلنگ کا شکار ہے، جبکہ بیرونی دیوار سنکنرن اور زنگ کا شکار ہے۔ دیکھ بھال کے دوران احتیاط سے معائنہ کیا جانا چاہئے. ضرورت سے زیادہ پیمانہ پائپ لائن کو روک سکتا ہے، کولنگ اثر حاصل کرنے میں ناکام ہو سکتا ہے، اور شدید زنگ پانی کے رساو کا سبب بن سکتا ہے۔ لہذا، دیکھ بھال کے دوران descaling اور مخالف سنکنرن کولنگ جیسے اقدامات کئے جائیں.
(10)۔ سکرو اور مشین کو کھردرا بننے سے روکنے کے لیے خالی آپریشن کی اجازت نہیں ہے۔ جب میزبان سست ہونے لگتا ہے، تو اسے 100r/منٹ سے زیادہ ہونے کی اجازت نہیں ہے۔
(11)۔ DC موٹروں کے لیے جو سکرو گھمانے کو چلاتے ہیں، بنیادی معائنہ برش کے پہننے اور رابطے کو چیک کرنا ہے، اور موٹر کی موصلیت مزاحمت کی قدر کو بھی باقاعدگی سے ناپا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ مخصوص قدر سے اوپر ہے۔ اس کے علاوہ، جڑنے والی تاروں اور دیگر اجزاء کو چیک کریں، اگر ان پر زنگ لگ گیا ہے، اور حفاظتی اقدامات کریں۔
(12)۔ درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے والے آلات کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں، ایڈجسٹمنٹ کی درستگی اور کنٹرول کی تاثیر کو چیک کریں۔
مندرجہ بالا تعارف سے، ہم دیکھ سکتے ہیں کہ پلاسٹک کے ایکسٹروڈرز کی دیکھ بھال بہت ضروری ہے۔ صرف مسلسل دیکھ بھال اور دیکھ بھال ہی ایکسٹروڈر کے عام استعمال کو یقینی بنا سکتی ہے اور اس کی سروس کی زندگی کو بڑھا سکتی ہے۔ لہذا، صارفین کے لیے، ایکسٹروڈر کو اچھی طرح سے برقرار رکھنا بہت ضروری ہے، اور یہ پیداواری لاگت کو کم کرنے اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے موثر اقدامات میں سے ایک ہے۔