1، اخراج مولڈنگ میں عام مسائل اور حل
1.1 پلاسٹک جلانا
پلاسٹک جلانا پلاسٹک کے اخراج کے عمل میں ایک عام معیار کی خرابی ہے، جو بنیادی طور پر اس طرح ظاہر ہوتی ہے: ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت کا ڈسپلے؛ مشین کے سر کے ڈائی منہ میں دھواں اور شدید چڑچڑاپن کی بدبو کی ایک بڑی مقدار ہے، اور شدید صورتوں میں، پھٹنے کی آواز ہو سکتی ہے؛ باہر نکالی گئی پلاسٹک کی تہہ میں جلے ہوئے ذرات ہیں۔ چپکنے والے جوڑ پر مسلسل بلبلے ہوتے ہیں۔
حل: اخراج کے عمل کے دوران، اس معائنہ کو مضبوط کرنا ضروری ہے کہ آیا ہیٹنگ اور کولنگ سسٹم ٹھیک سے کام کر رہے ہیں۔ اخراج کے درجہ حرارت کی ترتیب عمل کی ضروریات اور سکرو کی رفتار کے مطابق طے کی جانی چاہیے۔ حرارتی وقت کو معقول طور پر کنٹرول کریں اور اخراج کے نظام کو باقاعدگی سے صاف کریں۔
1.2 نکالے گئے مواد کی ناقص پلاسٹکائزیشن
ناقص پلاسٹکائزیشن کے اہم مظاہر یہ ہیں: باہر نکالی گئی پرت میں ٹاڈ کی جلد کی ساخت کی طرح ہے۔ پلاسٹک کی سطح سیاہ، مدھم، اور چھوٹی دراڑیں ہیں۔ باہر نکالی ہوئی پرت میں چپکنے والی جوائنٹ پر واضح سیون ہیں۔
حل: اخراج درجہ حرارت کنٹرول کی معقولیت پر توجہ دینا؛ استعمال شدہ مواد کے معیار اور پروڈکٹ کے نام کی تصدیق ہونی چاہیے۔ ہم آنکھیں بند کرکے آؤٹ پٹ کا پیچھا نہیں کر سکتے اور اخراج کی رفتار میں اضافہ نہیں کر سکتے۔ خام مال کے ذخیرہ کو مضبوط بنائیں، خاص طور پر پلاسٹک خشک کرنے کے عمل میں؛ اخراج کے دباؤ اور سکرو ریفلکس کو بڑھانے کے لیے مناسب طریقے سے سانچوں کو مختص کریں۔
1.3 باہر کی تہہ کے کراس سیکشن میں سوراخ یا بلبلے ہوتے ہیں۔
حل: سکرو کے ہر حصے کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جانا چاہئے؛ پہلے سے استعمال شدہ مواد کو پہلے سے خشک کریں۔ پلاسٹک کی پلاسٹکائزیشن کی ڈگری کا اندازہ کرنے کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے سخت عمل آپریشن کی ضروریات؛ پیداوار کے ماحول اور مواد کو ذخیرہ کرنے کے حالات پر توجہ دیں۔
1.4 اخراج کا سائز اہل نہیں ہے۔
بنیادی طور پر سنکی کور، میان کی موٹائی یا بیرونی قطر رواداری سے زیادہ کے طور پر ظاہر ہوتا ہے
حل: میان کے بیرونی قطر کو باقاعدگی سے ناپا جانا چاہئے اور بروقت ایڈجسٹ کرنا چاہئے۔ اخراج کے سانچوں کو معقول طور پر منتخب اور ایڈجسٹ کریں۔ کیبل کے تناؤ کی تبدیلیوں پر توجہ دیں اور انہیں بروقت ایڈجسٹ کریں۔ درجہ حرارت کا کنٹرول مخصوص ضروریات کے مطابق ہونا چاہئے؛
1.5 طول بلد ریپنگ ٹیپ کی بانڈنگ طاقت اہل نہیں ہے۔
حل: سڑنا کی ضروریات پر توجہ دی جانی چاہئے، اور اگر ضروری ہو تو، کیبل کور کے مطابق ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہئے؛ بانڈنگ کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے میان کو تیزی سے ٹھنڈا نہ ہونے دیں۔ میان کی تشکیل کی صلاحیت کو بہتر بناتے ہوئے ہمیں مشین کے سر کے درجہ حرارت کو ضرورت سے زیادہ کم نہیں کرنا چاہیے۔ مرہم کی بھرائی کی مقدار پر دھیان دیں، تاکہ کیبل کور کو اپنی انگلیوں سے ہلکے سے چھو کر ایک پتلی تہہ کو کھرچایا جاسکے۔
Dنشانی کے تحفظات
2.1 دیوار کی موٹائی کی یکسانیت کا مسئلہ
ایک ہی پروڈکٹ میں، اگر مختلف حصوں کے درمیان موٹائی میں نمایاں فرق ہے، تو یہ غیر مساوی سکڑنے کا باعث بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں اندرونی دباؤ کی غیر مساوی تقسیم اور مصنوعات کی شدید خرابی ہوتی ہے۔
2.2 تیز زاویوں پر آرک کی منتقلی کا مسئلہ۔
شکل والے پروفائلز شکل میں زاویہ اسٹیل، چینل اسٹیل، اور اسٹیل میں "I-shaped" اسٹیل سے ملتے جلتے ہیں۔ پروفائل کے دائیں زاویے پر آرک ٹرانزیشن کا ایک خاص رداس ہونا چاہیے، ورنہ یہ تناؤ کے ارتکاز کا باعث بنے گا اور استعمال کے دوران پروڈکٹ اکثر ٹوٹ جاتی ہے۔
2.3 پروفائل شدہ مواد کی موٹائی کا مسئلہ۔
پلاسٹک کی مصنوعات کی موٹائی محدود ہے، دوسری صورت میں، مولڈنگ کے عمل کے دوران اندرونی دباؤ مصنوعات کو کریک کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔ پروفائل کی بڑی موٹائی کی وجہ سے، آیا یہ آسانی سے بن سکتا ہے یا نہیں یہ اب بھی ایک مسئلہ ہے۔ مولڈنگ کے بعد بھی پراڈکٹ کا اندرونی تناؤ ہر ایک کے لیے انتہائی تشویش کا باعث ہے۔ صارف کی اجازت کے تحت، ان مصنوعات کو معقول شکلوں میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ اس طرح، یہ ہموار مولڈنگ کو یقینی بنا سکتا ہے اور مصنوعات میں ضرورت سے زیادہ اندرونی دباؤ کو بھی روک سکتا ہے۔
HANGZHOU POLYTECH MACHINERY CO., LTD اعلی معیار کی پلاسٹک اخراج لائن پیش کرتا ہے، ہم 20 سالوں سے رال ٹائل کے اخراج کے سامان میں مہارت حاصل کر رہے ہیں۔ اگر آپکوئی ضرورت ہے؟، براہ کرم ہم سے بلا جھجھک رابطہ کریں۔.