جائزہ
پائپ کی تعریف
مختلف تعریفیں ہیں جو عام طور پر مختلف صنعتوں (پلمبنگ، گیس ٹرانسمیشن لائنز، مشروبات، طبی، کان کنی، وغیرہ) سے وابستہ ہیں۔ پائپ کی ایک مشہور تعریف یہ ہے کہ یہ سخت، کھوکھلا، لمبا اور قطر میں ٹیوبوں سے بڑا ہوتا ہے۔ نلیاں بنیادی طور پر ایک جیسی ہوتی ہیں سوائے اس کے کہ وہ لچکدار اور قطر میں چھوٹے ہوں، {{0}}.13mm (0.5in) تک یا 15cm(6in) تک پتلی دیواروں کے ساتھ۔
پائپ اخراج لائنوں کے اہم آلات
پائپ کی تیاری کے لیے بنیادی ان لائن عمل (یا ٹرین) ایکسٹروڈر، ایکسٹروڈر اور ڈائی، پائپ کے کراس سیکشنل ایریا کے باہر اور اندر کیلیبریشن کے لیے آلات سے مواد کو سنبھالنے کے ساتھ شروع ہوتا ہے، اگر ضرورت ہو تو ہوا یا نائٹروجن پریشر اور/یا ویکیوم، دیوار کی موٹائی کی پیمائش کرنے والا آلہ، کولنگ ٹینک، اور لچکدار پائپ کے لیے سخت پائپ یا ونڈ اپ یونٹ کے لیے پیلیٹ کے سامان کے ساتھ خودکار کٹنگ۔ لائن میں مارکنگ ڈیوائس، ٹیسٹنگ ڈیوائس وغیرہ شامل ہو سکتے ہیں۔ ایک اہم ضرورت یہ ہے کہ ڈائی کے قریب تیز رفتاری سے ایکسٹروڈیٹ کو ٹھنڈا کیا جائے اور طول و عرض اور خصوصیات پر قابو رکھا جائے۔
پائپ اور پروفائل کے اخراج میں استعمال ہونے والے اہم ڈاون اسٹریم آلات
ایک مکمل اخراج پائپ لائن کی مثال
اخراج کے لئے انشانکن نظام
- مندرجہ بالا تصویر پائپ یا ٹیوب کے اخراج کی لائن کے لیے ایک کیلیبریشن سسٹم کو دکھاتی ہے۔ اوپر بائیں اسکیمیٹک میں ایک ویکیوم ٹینک کیلیبریشن کاسکیڈنگ، ٹمپریچر کنٹرول واٹر حمام کے ساتھ دکھایا گیا ہے جہاں (a) پائپ ڈائی ہے، (b) ڈسک کے ساتھ ویکیوم، (c) cascaded گرم زون کے پانی کے غسل، اور (d) کیٹرپلر ٹیک آف کھینچنے والا۔ اوپری دائیں اسکیمیٹک پانی کے اسپرے کولنگ کے ساتھ پلگ انسرٹ کا استعمال کرتے ہوئے پریشر کیلیبریشن دکھاتا ہے جہاں (a) پائپ ڈائی ہے، 03) واٹر کولڈ کیلیبریٹر (تصویر 13.101، (c) واٹر اسپرے کولنگ، (d) کیٹرپلر ٹیک آف پلر، اور (ای) اندرونی دباؤ کو برقرار رکھنے کے لیے پلگ انسرٹ جو پائپ OD اور ID کو کنٹرول کرنے میں مدد کرتا ہے، نچلی اسکیمیٹک لچکدار نلیاں کے لیے ڈیفرینشل پریشر سائزنگ کی ایک مثال دکھاتی ہے۔
- اگر پیداوار کی کافی طلب ہے اور ایکسٹروڈر میں آؤٹ پٹ کی گنجائش ہے تو ایک سے زیادہ ڈائی استعمال کرنا عام بات ہے، ہر ڈائی ایک پائپ تیار کرتی ہے جو عام طور پر مختلف سائز کا ہوتا ہے۔
ٹیوب کے اخراج کا آسان منصوبہ
اخراج کے لیے پلاسٹک کا مواد
سب سے بڑی اور بڑی کھپت PVCs کی ہے جو کہ اگلے سے تقریباً دوگنی ہے جو کہ HDPEs ہے۔ دیگر، سب سے زیادہ سے سب سے کم کھپت تک، ABSs، PSs، TPEs، PCs، PPO/PPEs، PAs، ABS مرکبات، POMs، PBs، اور PVDFs ہیں۔ CPVCs PVC گروپ میں اور XLPE HDPEs میں شامل ہیں۔
پیویسی پروسیسنگ کے لئے اخراج
PVC مرکبات کے سلسلے میں، سنگل سکرو ایکسٹروڈر بنیادی طور پر دانے دار شکل کا استعمال کرتا ہے لیکن یہ پاؤڈرز اور فلیکس پر بھی کارروائی کر سکتا ہے۔ جڑواں سکرو ایکسٹروڈر بنیادی طور پر پاؤڈر کو ہینڈل کرتے ہیں۔ پی وی سی ڈرائی بلینڈ مکسز پروسیسر کو اپنی کمپاؤنڈنگ فارمویشنز استعمال کرنے کا فائدہ اٹھانے کی اجازت دیتے ہیں جس سے لاگت کے فوائد ملتے ہیں۔
ایچ ڈی پی ای پروسیسنگ کے لیے اخراج
ایچ ڈی پی ای کا استعمال مختلف ایپلی کیشنز میں کیا جاتا ہے، جیسے پریشرائزڈ گیس اور واٹر پائپ لائنز جن کے لیے اعلی مکینیکل طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ PE کی پروسیسنگ کرتے وقت، اسے پگھلنے میں اعلی سطحی تھرمل مکینیکل یکسانیت کو برقرار رکھتے ہوئے سب سے کم ممکنہ پگھلنے والے درجہ حرارت پر کام کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
NYLON پروسیسنگ کے لئے اخراج
عام نایلان کو ممکنہ حد تک کم پگھلنے والے درجہ حرارت پر نکالا جاتا ہے تاکہ کافی پگھلنے والی واسکاسیٹی فراہم کی جاسکے اور تھرمل انحطاط کو کم کیا جاسکے۔ ایکسٹروڈر کو -4-10 ڈگری درجہ حرارت پر اس کے آؤٹ پٹ اینڈ کے ساتھ اسٹارٹ اپ کرنے کا خیال رکھا جانا چاہئے ({{2) }} ڈگری F) اپنے پگھلنے کے نقطہ سے اوپر۔
TPUR پروسیسنگ کے لیے اخراج
TI'poyurethanes (TPUR) elastomers کی سختی، لچک، اور کم درجہ حرارت کی خصوصیات انہیں مضبوط اور غیر مضبوط نلیاں اور نلی کے لیے موزوں بناتی ہیں۔ استعمال میں ہلکی آگ کی نلی شامل ہے،
کم دباؤ والے نیومیٹک نظام وغیرہ کے لیے غیر مضبوط نلیاں
ٹی پی پالئیےسٹر پلاسٹک کی پروسیسنگ کرتے وقت، پگھلنے والے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ اگر بہت زیادہ ہے، تو یہ پگھلنے کی طاقت کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے۔
نتیجہ غیر قانونی دیوار کی موٹائی ہو گی. بہت کم درجہ حرارت پگھلنے کے نتیجے میں ٹیوب کی ناقص تکمیل، ناہموار طول و عرض اور ویلڈ لائنیں ہو سکتی ہیں۔ پگھلنا
اور پانی کے غسل کا درجہ حرارت سب سے اہم ہے کیونکہ پالئیےسٹر پلاسٹک ایک کرسٹل مواد ہے جس کی نسبتاً تنگ پگھلنے والی حد ہوتی ہے۔
فلرز کو شامل کرنے کے لئے اخراج
فلرز اور کمک پروسیسنگ کے دوران اور سروس میں بھی پلاسٹک کی کارکردگی کو تبدیل کرنے اور بہتر کرنے کا ذریعہ فراہم کرتے ہیں۔ شاید
ان کے استعمال کی سب سے اہم وجہ پلاسٹک کمپاؤنڈ کی لاگت میں بچت سے متعلق ہے۔ استعمال ہونے والے سب سے مشہور فلرز کیلشیم کاربونیٹ، ٹیلکم، بیریم سلفیٹ اور لکڑی کی دھول ہیں۔ ریانفورسنگ فلرز میں نمبر ایک شارٹ شیشے کے ریشے 13, 431 ہیں۔ اس کے علاوہ، مختلف TI کے مواد میں فلرز اور کمک شامل کرنے سے اسی طرح کے فوائد حاصل ہوتے ہیں۔
پروسیسنگ کی خصوصیات
عمل کے راستے کا اخراج
زیادہ تر پائپ سیدھے اخراج کے ذریعے بنائے جاتے ہیں، اخراج کی سمت کے مطابق، ڈائی، سائزنگ یا کیلیبریٹنگ ڈیوائس یا ٹینک (تصویر 1.1)، پانی
کولنگ ٹینک (تصویر 1.2)، کنویئر (تصویر 1.3)، کٹر، اگر ضرورت ہو، اور لائن کے آخر میں سامان اتاریں۔
اخراج کے لیے پائپ کے سائز کے طریقے
پائپ کے سائز کو کنٹرول اور کیلیبریٹ کرنے کے لیے مختلف تکنیکیں استعمال کی جاتی ہیں۔ بنیادی طور پر، عام طور پر چھوٹے پائپ/ٹیوب کے لیے مفت بہاؤ استعمال کیا جاتا ہے اور دیگر سائزنگ ڈیوائسز/ڈیز استعمال کرتے ہیں جو بنیادی طور پر کیلیبریٹنگ ڈیوائسز ہیں جیسا کہ انجیر میں خلاصہ کیا گیا ہے۔ 1۔{1}}.5۔
1.1 گیٹو/کونیر کے ویکیوم سائزنگ ٹینک کی مثال
1.2 گیٹو/کونیر کے پانی اور سپرے ٹینک کی مثال۔
انشانکن کے طریقے زیادہ تر معاملات میں گردش کرنے والے پانی کی گرت / ٹینک کولنگ سسٹم کے ساتھ استعمال ہوتے ہیں۔ اہم فائدہ یہ ہے کہ اب بھی نرم، مولڈ ایبل ایکسٹروڈڈ پروفائل کو ویکیوم اور/یا ہوا کے دباؤ سے سائز سازی/کیلیبریٹنگ ڈیوائس کی دیوار سے نیچے کھینچا جاتا ہے یا دبایا جاتا ہے۔
نائٹروجن ہوا کے بجائے استعمال کی جا سکتی ہے۔ اس کے ساتھ ہی گرم پگھل کو ٹھنڈا کیا جا رہا ہے۔ استعمال کیے جانے والے نقطہ نظر سے قطع نظر، ہدف یہ ہے کہ زیادہ سے زیادہ پلاسٹک کا استعمال کیا جائے، صرف وہی استعمال کریں جس کی ضرورت ہے۔
1.3 Gatto/Cnair کے لے جانے والے کنویئر کی مثال
1.4 پائپ کا سائز
1.5 نفیس سائز کا نظام
● اخراج کے لیے سائز کا نظام
شکل 1.5 مختلف سائز کے نظام کو اس کے ساتھ دکھاتا ہے: (a) ویکیوم گرت کی سائزنگ/کیلیبریشن، کیلیبریٹڈ ڈسک کا استعمال کرتے ہوئے؛ (b) ویکیوم گرت کی سائزنگ/کیلیبریشن، سوراخ شدہ آستین کی رہائش کا استعمال کرتے ہوئے؛ (c) سائزنگ/کیلیبریٹنگ سسٹم جو کنٹرول شدہ پانی (درجہ حرارت اور دباؤ) کو بغیر کنٹرول ویکیوم کے ساتھ ملاتا ہے۔ اور (d) sizing/calibrating .cusing just vacuum (پروفائل کی شکل پائپ نہیں)۔
پلیٹوں، ڈسکوں، یا آستینوں کے مختلف انداز ہیں جو پائپ کا سائز یا انشانکن فراہم کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ پلیٹوں اور/یا ڈسکوں کو اسٹیک کیا جا سکتا ہے۔
ہر ایک میں پائپ او ڈی کنفیگریشن کو پورا کرنے کے لیے ٹھیک سے ڈرل کیے گئے، عام طور پر ٹیپرڈ سوراخ ہونے چاہئیں جو ڈرا ڈاؤن ریشو سے مماثل ہوں۔ ان سوراخوں کو عام طور پر بڑا بنایا جائے گا تاکہ ایکسٹروڈیٹ کے ٹھنڈا ہونے کے بعد اس کے آخری سکڑنے کی تلافی کی جا سکے اور شاید ٹوریج کے بعد سکڑنا شامل کر دیا جائے۔ ان کے درمیان فاصلہ کم ہونے کے تناسب کو پورا کرنے کے لیے اسٹیکڈ سسٹم کو ایڈجسٹ کرنے کا ایک آسان ذریعہ فراہم کرتا ہے۔ آستین کے نظام کے ساتھ، جیسا کہ تصویر 1.5 میں دکھایا گیا ہے، مختلف ڈیزائن استعمال کیے جاتے ہیں جن میں پانی اور/یا ہوا کے فرق کو رابطہ کرنے کی اجازت دینے کے لیے سوراخ شامل ہو سکتے ہیں۔
● اخراج کے لیے کٹ آف یونٹ
اخراج لائن میں ایک اور اہم پہلو پائپ کی درستگی کاٹنا ہے جب یہ لپیٹنے والی ریل کے ارد گرد نہیں جا رہا ہے۔ مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، چونکہ پلاسٹک کی خصوصیات پائپ کو کاٹنے کے طریقے پر اثر انداز ہوتی ہیں، اس لیے مختلف کٹر دستیاب ہیں جو اس کے کاٹنے کے عمل کے دوران لائن کی رفتار کے ساتھ سفر کرتے ہیں۔ کاٹنے کے بعد، وہ پائپ کے ساتھ اگلی کٹ بنانے کے لیے جلدی سے اپنی اصل پوزیشن پر واپس آجاتے ہیں۔
مثال ایک سیاروں کی مقررہ لمبائی کا کٹر ہے۔
اخراج کے لیے عمل کی اصلاح
یہ ضروری ہے کہ اس کولنگ-کیلیبریٹنگ سسٹم کی لمبائی درست طریقے سے منتخب کی گئی ہو۔ اگر لمبائی بہت کم ہے اور باہر نکالا ہوا پائپ اب بھی نرم ہے تو پائپ آسانی سے خراب ہو سکتا ہے۔ تاہم، اگر کولنگ سسٹم ضرورت سے زیادہ لمبا ہے، تو پلاسٹک اور دھات کے درمیان رگڑ بڑھ جائے گا اور پائپ کو آلے کے ذریعے کھینچنا زیادہ مشکل ہو گا یا لائن بند ہونے کا سبب بنے گا۔
کولنگ سسٹم کے گرت یا سائزنگ یونٹ کی لمبائی کا تعین من مانی طور پر یا تجربے کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ اگر ٹھنڈک تسلی بخش نہیں ہے، تو بہنے کے لیے درکار پانی کی شرح کو بڑھانا پڑے گا (قیمت پر)۔ اگر زیادہ دیر ہو جائے تو پانی ضائع ہو رہا ہے۔
اخراج کے لیے مرنا
ڈائی سسٹم کی اہم خصوصیات حسب ذیل ہیں: (1) ایکسٹروڈر اڈاپٹر اور ڈائی کو ہموار سٹریم لائن پگھلنے کے بہاؤ کو نشانہ بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے؛ (2) مینڈریل کے سپورٹنگ اسپائیڈرز/جالے ہموار سم میٹریکل (ایئر فوائل/سٹریم لائن) کے ہونے چاہئیں۔ شکل) پروفائل کا آغاز اور اختتام چاقو کے کناروں کے ساتھ ہوتا ہے۔ (3) مکڑیوں کے ہولڈ اپ ایریا کو کم سے کم کیا جانا چاہئے؛ (4) مینڈریل کے معاون مکڑیوں کے درمیان کراس سیکشنل ایریا اینولس/رنگ کے کراس سیکشنل ایریا سے کم از کم تین گنا زیادہ ہونا چاہئے؛ (5) آخری (نسبتاً) متوازی زمینوں تک پہنچنے کے راستے کو پگھلنے کے کمپریشن کو برقرار رکھنے اور مینڈریل مکڑیوں کو گزرنے کے بعد پگھلی ہوئی ندیوں کو ایک ساتھ ویلڈنگ کرنے میں مدد کرنے کے لیے آہستہ آہستہ ٹیپ کرنا چاہیے۔ (6) پگھلنے پر دباؤ ڈالنے اور ویلڈ لائنوں کو ختم کرنے میں مدد کرنے کے لیے ڈائی لینڈز کافی لمبی ہونی چاہئیں؛ (7a) مینڈرل کی نوک اور ڈائی چہرے کا طیارہ لائن میں ہونا ضروری ہے۔ (7b)اگر مینڈریل پراجیکٹ ہو رہا ہو یا دوبارہ بند ہو رہا ہو تو باہر نکلی ہوئی ٹیوب کے بور میں ڈریگ کے نشانات ظاہر ہو سکتے ہیں۔ (7c) ڈریگ مارکس سے گریز کیا جانا چاہیے کیونکہ بہت سے پلاسٹک انتہائی حساس ہوتے ہیں۔ (8a) مینڈریل کے ذریعے ہوا لگانے یا سائز سازی کے آلات کے ساتھ متبادل طور پر ایک ویکیوم چیمبر کے ذریعے ہوا لگانے کے انتظامات ہونے چاہئیں؛ (8b) تقریباً 6.4mm (0.25in) قطر کا ایک آسان قابل رسائی سوراخ عام طور پر کافی ہے؛ (812) پروسیسنگ کے دوران اس سوراخ کو صاف رکھنے کے لیے محتاط رہیں، اسے جزوی یا مکمل طور پر پلگ نہ کیا جائے۔ اور (9) ڈائی کو لیک ہونے سے روکنے کے لیے کافی چھین لیا جانا چاہیے، لیکن ایڈجسٹمنٹ کے لیے منتقل کرنے کے لیے کافی آزاد ہونا چاہیے۔
اخراج پائپ لائنوں کے لیے درخواستیں۔
پائپ اور ٹیوب پروڈکٹس کے بہت سے مختلف طریقے ہیں جو مائعات، گیسوں، ٹھوس اشیاء وغیرہ کو منتقل کرنے میں استعمال ہوتے ہیں۔ انہیں سجاوٹ، حفاظتی معاونت وغیرہ فراہم کرنے کے لیے تشکیل دیا جا سکتا ہے۔
گول ڈریپر انلیٹ ایریگیشن پائپ اخراج لائن
